Com s'ha d'afegir l'escòria de silici al forn per obtenir els millors resultats?
L'escòria de silici, un subproducte-del procés de producció de silici metàl·lic o ferrosilici, conté una quantitat considerable de silici (normalment del 40 al 70%). S'utilitza àmpliament com a desoxidant i agent d'aliatge en la fabricació d'acer. Per aconseguir el millor rendiment metal·lúrgic i maximitzar l'eficiència de costos, és essencial afegir escòries de silici al forn utilitzant el mètode, el temps i la dosi adequats.
1. Entendre el propòsit d'afegir escòries de silici
L'objectiu principal d'afegir escòries de silici és:
Desoxidar l'acer fos de manera eficaç
Recupereu el silici d'una manera-eficient
Millorar la puresa de l'acer i les propietats mecàniques
Reduïu l'ús de ferroaliatges-alts com el ferrosilici
Per assolir aquests objectius, l'escòria s'ha d'afegir en l'etapa òptima del procés de refinament perquè el seu contingut de silici sigui totalment absorbit per l'acer fos.
2. Triar el moment adequat per afegir
S'ha d'afegir escòria de silicidurant les últimes etapes de la fabricació d'acer, especialment:
Al convertidor (BOF):Es recomana afegir escòries de silici durant l'etapa final de desoxidació, quan el contingut d'oxigen encara és moderat.
Al forn d'arc elèctric (EAF):Es pot afegir durant l'etapa de reducció o tap per ajustar el contingut de silici de l'acer.
Afegir-lo massa aviat pot provocar pèrdues d'oxidació excessives, mentre que afegir-lo massa tard pot reduir la taxa de recuperació de silici.
3. Controla la mida de les partícules
La mida de les partícules d'escòria de silici afecta la velocitat de reacció i la velocitat d'absorció:
Mida recomanada:10-50 mm per a forns grans, 5-30 mm per a forns més petits.
Les partícules més fines reaccionen més ràpidament, però es poden oxidar més fàcilment o es perden als gasos de combustió.
Les partícules més gruixudes reaccionen més lentament però proporcionen un alliberament de silici més estable i prolongat.
L'elecció d'una mida adequada garanteix una fusió eficient i una alta recuperació de silici.
4. Determineu la dosi adequada
La quantitat d'escòria de silici afegit depèn de:
El contingut final de silici desitjat a l'acer
El percentatge de silici a la pròpia escòria
El tipus de forn específic i les condicions de funcionament
Normalment, l'escòria de silici substitueix part del ferrosilici o d'altres aliatges basats{0}}silici en unràtio de substitució del 30-50%, depenent de la qualitat.
5. Assegureu-vos d'una mescla uniforme
Per aconseguir una distribució uniforme i una reacció eficaç, l'escòria de silici s'ha d'afegir gradualment o barrejar-se amb altres materials d'aliatge abans de carregar. L'ús d'un sistema d'alimentació o transportador per controlar la velocitat d'addició ajuda a mantenir la consistència i millora la recuperació de l'aliatge.
6. Mantenir una temperatura estable
La temperatura de l'acer fos hauria de serper sobre dels 1600 grausen afegir escòries de silici per garantir la fusió completa i l'absorció de silici. Si la temperatura és massa baixa, la recuperació de silici disminuirà i es poden mantenir inclusions d'escòria.
En resum:
Per obtenir els millors resultats, s'ha d'afegir escòria de silicien el moment adequat, en la mida i la quantitat adequades i en condicions estables del forn. Quan s'utilitza correctament, no només millora l'eficiència de la desoxidació i la qualitat de l'acer, sinó que també redueix significativament els costos de l'aliatge-per la qual cosa és una opció pràctica per a les operacions modernes de fabricació d'acer.
