Fesi 72

Ferrosilicon (FESI) és un aliatge de ferro i silici utilitzat àmpliament a les indústries d’acer i colada. Entre els seus diferents graus,Fesi 72-Contingut72% de silici-Un és un dels més importants pel seu alt contingut en silici i excel·lents propietats metal·lúrgiques. Aquest article explora la composició, el procés de producció, les propietats clau i les principals aplicacions de la FESI 72.

FESI 72 consisteix principalment en:

• Silici (SI):72% (component principal)
• Ferro (Fe):Balanç (~ 25-28%)
• Elements menors:Alumini (Al), calci (ca), carboni (C), fòsfor (P) i sofre (s) en quantitats de traça

L’elevat contingut de silici fa que FESI 72 sigui particularment valuós en aplicacions d’acer i foneria.

FESI 72 es produeix en forns d’arc submergit a través de la reducció carbotèrmica del quars (sílice, sio₂) en presència de fonts de ferro (com el ferralla o mineral de ferro). Els passos clau inclouen:

Preparació de matèries primeres:

• Quartz (sílice d'alta puresa)
• Fonts de ferro (mineral de ferro, escala de molins o acer de ferralla)
• Reductants carbònics (Coca, carbó o carbó vegetal)

Fosa al forn d'arc elèctric:

• La barreja s’escalfa a temperatures entre1.600 graus i 2.000 graus.
• La reacció de reducció es produeix:

Sio₂+2 c → si +2 co

• Aleshores, el silici es combina amb el ferro per formar ferrosilicó.

Refining i càsting:

• L’aliatge fos s’agafa del forn.
• Les impureses s’eliminen mitjançant el tractament d’escòria.
• L’aliatge es llança en motlles o granulat per a diferents aplicacions.

Ferrosilicon 72 (FESI 72) posseeix diverses propietats crítiques que el fan indispensable en aplicacions metal·lúrgiques. A continuació, es mostra una exploració més profunda de les seves característiques clau:

1. Densitat alta (~ 3,5 g/cm³)

• La densitat de FESI 72 és superior als aliatges de ferrosilicons de grau inferior (per exemple, FESI 45 o FESI 65), que normalment oscil·len entre 2,8-3,3 g/cm³.

• Per què importa?

La densitat més elevada millora el comportament de la resolució de l’acer fos, garantint una millor barreja i eficiència de reacció.

Redueix la formació flotant d’escòria, donant lloc a una producció més neta d’acer.

2. Punt de fusió (~ 1200–1300 graus)

• El punt de fusió exacte depèn del contingut de silici i de les impureses (per exemple, al, CA).

• Per què importa?

Es fon de manera eficient en els forns de fabricació d'acer (normalment operant a 1500-1700 graus), assegurant una ràpida dissolució.

Punt de fusió inferior al silici pur (1414 graus), facilitant la manipulació en processos industrials.

3. Forta capacitat de desoxidació

• El silici té una alta afinitat per l’oxigen, formant diòxid de silici (SiO₂), que surt com a escòria.
• Reacció en la fabricació d'acer:

2 (Si)+(o₂) → 2 (SiO_2​)

• Per què importa?

Evita la porositat de gas (de BUBBLES CO o CO₂) en acer solidificat.

Millora les propietats mecàniques (resistència a la tracció, ductilitat) reduint les inclusions d'òxids.

Més eficient que l’alumini (AL) en determinades aplicacions, ja que no forma clústers d’alúmina durs.

4. Excel·lent agent d’aliatge

• El silici millora les propietats d’acer quan s’afegeix en quantitats controlades:

0,2–0,6% SI en acers estructurals → millora la força sense sacrificar la ductilitat.

1–3% SI en acers elèctrics → millora la permeabilitat magnètica (utilitzada en transformadors i motors).

Fins a un 4% de SI en acers alts de silicon → augmenta la corrosió i la resistència a la calor.

• Per què importa?

Proporciona un enriquiment rendible de silici en comparació amb el silici pur.

Ajuda a assolir la microestructura desitjada (per exemple, estabilització de ferrita en acers inoxidables).

5. Bona fluïdesa en estat fos

• La baixa viscositat de FESI 72 fos garanteix:

Distribució uniforme en acer líquid.

Cinètica de reacció més ràpida (en comparació amb additius sòlids).

• Per què importa?

Redueix l’atrapament d’escòria a les colades.

Millora el rendiment de colada minimitzant la pèrdua de metall.

Essencial per a les foses de paret fina on la fluïdesa és fonamental.

Propietats notables addicionals

Conductivitat tèrmica i elèctrica

• El silici augmenta la resistivitat elèctrica, fent que els acers modificats per FESI siguin ideals per a aplicacions elèctriques.
• Ajuda a la dissipació de calor en determinades formulacions d’aliatge.

Efecte de grafitització en ferro colat

• Promou la precipitació del grafit (en lloc de la cimentita), millorant:

Mecanització

Amortiment de vibracions

Resistència al xoc tèrmic

Baix contingut en gas

• FESI 72 d’alta qualitat té una recollida mínima d’hidrogen i nitrogen, reduint els defectes en aliatges d’alt rendiment.

1. Indústria siderúrgica

• Desoxiditzador:Evita la porositat del gas eliminant l’oxigen de l’acer fos.
• Agent de l'aliatge:Augmenta el contingut de silici per millorar la força de l’acer, la duresa i les propietats magnètiques (per exemple, acers elèctrics).
• Modificador de carboni i acers inoxidables:Millora la resistència a la corrosió i la resistència a la calor.

2. Producció de ferro colat

• Graphitizer:Promou la formació de grafits en ferro colat, millorant la maquinària i reduint la britenitat.
• Inoculant:Refina l’estructura del gra en ferro dúctil.

3. Altres aplicacions

• Producció de magnesi:S'utilitza en el procés Pidgeon per produir metall de magnesi.
• Recobriments d’elèctrodes de soldadura:Proporciona propietats de desoxidització.
• Indústria química:Font de silici en determinades reaccions químiques.

Etiquetes populars: FESI 72, Xina FESI 72 Fabricants, proveïdors, fàbrica