Fàbrica directa de calci de silici casi

Silici de calci (casi per a curt)és un aliatge compost per calci (CA) i silici (SI), amb un contingut comú de 28% -35% de calci i 55% -65% de silici. Els aliatges de silici-calci de diferents proporcions també es poden personalitzar segons sigui necessari. És un important desolfuritzador, desulfuritzador i material d’aliatge a la indústria metal·lúrgica.

Introducció al silici del calci

1. Composició química
Els components principals de l’aliatge de silici de calci són el calci i el silici, i també poden contenir traces d’impureses com el ferro, l’alumini i el carboni. Les especificacions comunes són:

CA: 30% ± 2%

SI: 60% ± 2%

La resta són impureses com Fe, AL i C

2. Aparició
Normalment en forma de bloc o granular, amb un color gris o de color gris i una certa brillantor metàl·lica.

Camps d'aplicació del silici de calci

1. Indústria metal·lúrgica
Desoxiditzador i desulfuritzador: el calci té una forta capacitat de reacció amb l’oxigen i el sofre i pot eliminar eficaçment l’oxigen i el sofre de l’acer fos i millorar la qualitat de l’acer.

Additius d’aliatge d’acer: s’utilitza per millorar el rendiment de l’acer, augmentar la duresa i la ductilitat de l’acer.

Additius dúctils de ferro: promou l’esferoidització de grafit i millora les propietats mecàniques de les colades.

Preparació d’acer d’alt rendiment: com ara acer del coixinet, acer inoxidable, acer de molla, etc.

2. Fosa de metall no ferrós
S'utilitza per aliatge o purificar metalls com l'alumini, el coure i el magnesi per evitar la influència de les impureses en les propietats del material.

3. Fabricació de materials de soldadura
Es pot utilitzar en materials de soldadura com ara barres de soldadura i cables de soldadura per millorar el rendiment de les juntes soldades.

Artesania (preparació i procés)

1. Procés de producció
El calci de silici es produeix generalment per fosa del forn elèctric i les principals matèries primeres són agents de calç, sílice i reducció (com el coque). Els passos principals són els següents:

Ràtio de matèries primeres: controlen estrictament la relació de calç i sílice;

Fosa d’alta temperatura: escalfament en un forn d’arc elèctric a sobre de 1600 graus per reduir el CAO i Sio₂ per formar calci de silici;

Fosa i perfeccionament: separació de líquids i escòries d’aliatge per millorar la puresa del producte;

Refredament i modelat: abocar el metall fos i refredar -lo en blocs o pols;

Cruixent i cribratge: classificació de la mida de les partícules segons els requisits de l'aplicació.

2. Punts clau del control del procés
Assegurar la puresa de les matèries primeres i evitar la introducció de massa impureses;

Controlar la temperatura del forn i el corrent per assegurar l'estabilitat de la composició d'aliatge;

Desoxidació eficient i desulfurització, optimitzeu les condicions de reacció.

3. Avantatges del calci de silici
Reactivitat forta: el calci reacciona ràpidament i a fons amb l’oxigen i el sofre;

Bona desoxidació i efecte de desulfurització: més minuciosos que els desoxiditzadors tradicionals (com el manganès i el ferrosilicó);

Reduir les inclusions en acer: millorar la puresa de l’acer;

Benefici per al perfeccionament del gra: millorar l’estructura de l’acer.

A més, podem oferir altres especificacions com el CA10-15%, el CA 20-30%SI40-50%, en una paraula, podem complir completament el vostre requisit.

Etiquetes populars: Silicó de calci directe de fàbrica Casi, fàbrica Directe de calci de silici, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica